控制废纸中胶黏物，这方法效果不错
瓦楞原纸的主要原料是废纸，从而胶黏物的问题也成为生产抄造的中的一大难题。胶黏物的危害较多，如：沉积在成型网上、成纸形成孔洞等质量问题;沉积在毛布和压榨辊上，缩短了毛布的使用寿命;黏在烘缸和干网表面造成断纸;沉积成为阴离子垃圾，造成湿部问题，化学品用量增加等。
因大多数胶黏物都含有大量的酯键，这些酯键将胶黏物的基本结构连接在一起，而酯类酶能够打断破坏这些酯键使得其降低黏性，并在系统中难以重新聚合，达到降解、抗凝聚和抗沉积的目的。华泰集团公司采用生物酶法控制胶黏物取得了较好的成效。
1 胶黏物控制酶的物性
外观：淡黄色半透明液体
pH值：3～8
密度：1.00～1.20g/ml
贮存期：3个月(0～25℃)
2 胶黏物控制酶的生产应用
2.1 添加工艺
添加点：多盘浓缩机
添加量：0.05～0.15kg/t浆
添加浓度：原液加入
2.2 辅料加入量(相对于绝干纤维重量)
硅酸钠：2.0%～2.5%
火 碱：1.0%～1.2%
PAM：0.05%～0.1%
湿强剂：2.5%～3.0%
阳离子淀粉：0.4%～0.5%
2.3 纸机工艺参数
产品：50g/m2瓦楞原纸
纸机类型：夹网纸机
车速：1700m/min
3 结果与分析
3.1 胶黏物数量、含量及平均面积前后对比
从表1可以看出：添加胶黏物控制酶后，储浆塔中的大胶黏物含量、数量均低于未加胶黏物控制酶前，大胶黏物含量较之前低58.8%，胶黏物数量低85.0%；胶黏物平均面积大于加入前，较加入前大34.0%。说明加入胶黏物控制酶对胶黏物含量、数量的控制起到了较好的效果。在大胶黏物的含量和数量大幅减少的情况下，剩余少量胶黏物的平均面积较大，分析原因为分散后的胶黏物中的一少部分发生了二次聚集造成。
3.2 系统电荷与浊度
从图1和图2可以看出：在使用胶黏物控制酶之前，干燥部刮刀上的胶黏物非常多，比较黏，使用后纸机刮刀上的胶黏物明显减少，并且黏性降低，只有极少数如图2的胶黏物。
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